一、項目名稱：人造氣氛腐蝕試驗   

二、標準:

ASTM G85-2019  改良鹽霧試驗的標準實施規程

GB/T 10125-2012  人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

ISO 9227-2017   人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

JIS Z2371-2013   鹽霧試驗方法

AS 2331.3.2-2001(R2017) 金屬和相關涂層的試驗方法.腐蝕和相關性能試驗.乙酸鹽霧試驗（ASS試驗）

ASTM B368-1997  銅加速的醋酸腐蝕鹽噴霧試驗(CASS試驗)的標準試驗方法

AS 2331.3.3-2001(R2017) 金屬和相關涂層的試驗方法.腐蝕和相關性能試驗.銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

GB/T 12967.3-2008  鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

ASTM B117-2019  操作鹽霧(霧)裝置的標準實施規程

GB/T 2423.18-2021  環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)

GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

GB/T 2423.17-2008  電工電子產品環境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧

三、適用產品：

中性鹽霧適用于金屬及其合金，金屬覆蓋層、轉化膜、陽極氧化膜，金屬基體上的有機涂層。

乙酸鹽霧適用于銅+鎳+鉻+或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。

銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻+或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。

四、取樣要求：

一般情況：

4.1每種涂料的試樣數量最少為4件，其中3件做試驗另一件 用于實驗前后的外觀對比。

4.2通常試樣類型、數量、形狀和尺寸，根據被試材料或產品有關標準選擇。

4.3試驗前試樣應在溫度為：23±2℃，相對溫度為50±5% ，具有空氣循環，不受陽光暴曬的條件下，狀態調整至少16小時。

4.4移動試樣時要帶干凈的手套，任何時候都需避免試樣暴露面受到污染和損壞。

4.5如試驗經切割，除另有規定，必須用適當的覆蓋層如油漆、 石蠟或膠帶等對切割區進行保護。

特殊要求：

1，試驗前試樣應清洗干凈，可選用：

a）用超聲波清洗裝置進行清洗；

b）用沸點在60~120℃的碳氫化合物在軟刷的配合下進行清洗。             

五、測試條件： 

 1，溶液配制

用化學純的氯化鈉溶解于電導率（25±2℃）不超過20μS/cm的蒸餾水或去離子水中，濃度為（50±5）g/L，溶液密度（25℃）：1.029~1.036。

2，試驗條件

通用條件：

鹽液溶度：（50±5）g/L；

鹽霧沉降率：（1.5±0.5）mL/（80cm2·h）；

噴霧壓力：（70~170）kPa；使用不同溶液做試驗之前，必須徹底清洗鹽霧箱。在放入試樣前，設備至少應空運行24h，必須測量收集液的PH值，以保證每個噴霧期的PH值在規定范圍內。

中性鹽霧：噴霧室溫度：（35±2）℃；PH（25±2℃）值：6.5~7.2，用分析純鹽酸、氫氧化鈉或碳酸氫鈉溶液進行PH值調整；飽和塔溫度：45℃（70kPa）、46℃（84kPa）、48℃（98kPa）、49℃（112kPa）、50℃（126kPa）、52℃（140kPa）。

乙酸鹽霧：噴霧室溫度：（35±2）℃；PH（25±2℃）值：3.1~3.3，用冰酸或氫氧化鈉溶液進行PH值調整；飽和塔溫度：同中性鹽霧。

 銅加速乙酸鹽霧：氯化銅濃度：（0.26±0.02）g/L；噴霧室溫度：（50±2）℃；

PH（25±2℃）值：3.1~3.3，用冰乙酸或氫氧化鈉溶液進行PH值調整；飽和塔溫度：61℃（70kPa）、63℃（84kPa）、64℃（98kPa）、66℃（112kPa）、67℃（126kPa）、69℃（140kPa）。

推薦試驗周期為2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。