金屬腐蝕檢測是檢測什么的？有哪些檢測方法？

工作中經常會遇到客戶這樣咨詢，你們能做金屬腐蝕檢測嗎？但是經過詢問以后客戶也不知道具體做哪種金屬腐蝕檢測，所以本文就如果做金屬腐蝕檢測簡單介紹一下

金屬腐蝕檢測具體有哪些檢測項目呢

按照腐蝕形態分類，金屬的腐蝕可以分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類：

1.均勻腐蝕（又稱全面腐蝕）是指在整個合金材料表面上以比較均勻的方式所發生的腐蝕現象。其形貌特征是發生全面腐蝕時，材料的厚度逐漸變薄，甚至腐蝕穿透。

2.局部腐蝕包含：點腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕

1）點腐蝕

鈍化型金屬之所以能抗腐蝕乃是由于其表面能形成一層具有保護性的鈍化膜。然而，一旦這層鈍化膜遭到破壞，而又缺乏自鈍化的條件或能力，金屬就會發生腐蝕，如果腐蝕僅僅集中在設備的某些特定點域，并在這些點域形成向深處發展的腐蝕小坑，而金屬的大部分表面仍保持鈍性的腐蝕現象，稱為點腐蝕。

2）晶間腐蝕（intergranular corrosion）

晶粒間界是結晶方向不同的晶粒間紊亂錯合的界域，因而，它們是金屬中各溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和σ相等）沉淀析出的有利區域。在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發生的腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的局部破壞現象，稱為晶間腐蝕。

3）縫隙腐蝕（crevice corrosion）

縫隙腐蝕是在電介質溶液中（特別是含有鹵素離子的介質），在金屬與金屬或非金屬表面之間狹窄的縫隙內，由于溶液的移動收到阻滯，在縫隙內溶液中氧耗竭后，氯離子即從縫隙外向縫隙內遷移，又由于金屬氯化物的水解自催化酸化過程，導致鈍化膜的破裂，因而產生與自催化點腐蝕相類似的局部腐蝕。

4）應力腐蝕

機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐蝕開裂。

根據介質的主要成分為氯化物、氫氧化物、硝酸鹽及含氧水等，而分別稱為氯裂（氯脆或氯化物開裂）、堿裂（堿脆）、硝裂（硝脆）及氧裂（氧脆）等。

機械設備和部件發生應力腐蝕開裂（SCC）必需同時滿足材料、環境、應力三者的特定條件。可產生應力腐蝕破壞的金屬材料－環境的組合主要有以下幾種：

（1）奧氏體不銹鋼——氯離子、氯化物+蒸氣、硫化氫、堿液等；

（2）碳鋼及低合金鋼——堿液、硝酸鹽溶液、無水液氨、濕硫化氫、醋酸；

（3）含鉬奧氏體不銹鋼——堿液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸銅的水溶液等；

（4）黃銅——氨氣及溶液、氯化鐵、濕二氧化硫等；

（5）鈦——含鹽酸的甲酸或乙醇、熔融氯化鈉；

（6）鋁——濕硫化氫、含氫硫化氫、海水。

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