耐熱鋼的分類方法很多，但主要有兩種

一、按鋼的組織結構分類

由于耐熱鋼的化學成分及熱處理工藝不同，根據鋼的組織狀態可分為以下幾點。

1、珠光體型耐熱鋼

這類耐熱鋼的組織主要是珠光體、一般在600%以下混度工作、低合金鉻鴨鋼、鉻硅鋼、鉻鎳鋁鋼是這類耐熱鋼的代表，在蒸汽輪機和鍋爐制造中應用極為廣泛。

2、 鐵素體類型耐熱鋼

這類鋼的組織是以鐵素體為基體，一般在350℃-650℃溫度范圍工作，0Cr13、Cr17V、Cr28等鋼種均屬此類，由于它們具有優異的抗氧化和耐水溶液腐蝕的性能，因此在動力工業、石油化工等領域中獲得廣泛應用。

3、 奧氏體型耐熱鋼

該類鋼的組織是以奧氏體為基體，可在600℃-870℃溫度范圍工作，作為抗氧化鋼可用到1200C，代表性的鋼種是含鎳高于8%的鉻鎳奧氏體耐熱鋼，如18-8鉻鎳耐熱鋼C25、Ni20耐熱鋼等，它們具有優異的抗氧化性能，良好的治煉加工性能以及力學性能因此在各類工業中應用廣泛。

4、馬氏體型耐熱鋼

含鉻為9%~13%的鉻鋼是該類鋼的代表，在室溫下組織為馬氏體。在650℃左右這類鋼具有較好的抗氧化性能，600℃以下具有較好的熱強性，因此在蒸汽輪機制造中獲得了廣泛的應用.

二、按鋼的特性分類

1、抗氧化鋼

這類鋼在高溫下具有較好的抗氧化性能而強度要求不高。例如、制造各類加熱爐用零件和熱交換器，制造鍋爐用吊掛、加熱爐爐底板和輥道以及爐管等，在這些情況下，抗氧化性能是主要指標，部件本身并不承受很大的附加應力。

2、 熱強鋼

它是指在高溫既能承受相當的附加應力又要具有優異的高溫氣體腐蝕的鋼種。例如汽輪機、燃氣輪機構轉子和葉片，高溫下工作的螺栓和彈簧，內燃機的進、排氣閥等

3、耐熱合金

它是指使用溫度一般可達850%以上的采用鎳基和難熔金屬為基的合金，主要有Fe-Ni基、Ni基、Co基。由于以鎳和難熔金屬為基的耐熱合金具有比鐵基合金更高的耐熱溫度，又有良好的工藝性能，耐熱高溫合金特別是鎳基合金得到廣泛使用。