零件所承受的應(yīng)力包括工作應(yīng)力和殘余應(yīng)力。在化學(xué)介質(zhì)誘導(dǎo)開裂的過程中，拉應(yīng)力起作用，而產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的應(yīng)力不一定很大。金屬材料只有在特定的化學(xué)介質(zhì)中才會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。一般純金屬不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，所有合金對(duì)應(yīng)力腐蝕都有不同程度的敏感性。在每個(gè)合金系列中，都有對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感的合金部件(如鎂鋁合金)。

應(yīng)力腐蝕測(cè)量的試驗(yàn)方法主要有恒變形試驗(yàn)、恒載荷試驗(yàn)、慢應(yīng)變率試驗(yàn)(SSRT)和斷裂力學(xué)試驗(yàn)。

防止應(yīng)力腐蝕的措施合理選擇金屬材料，根據(jù)零件的應(yīng)力和接觸的化學(xué)介質(zhì)選擇耐應(yīng)力腐蝕的金屬材料。2. 也應(yīng)盡量選用高KISCC的合金。2. 減少或消除零件的殘余拉應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)采用退火工藝消除應(yīng)力或采用噴丸等表面處理方法。3.改進(jìn)化學(xué)介質(zhì)。一方面，盡量減少和消除促進(jìn)應(yīng)力腐蝕開裂的有害化學(xué)離子;另一方面，可以在化學(xué)介質(zhì)中加入緩蝕劑。4. 采用電化學(xué)保護(hù)和陰極保護(hù)，使化學(xué)介質(zhì)中的金屬電位遠(yuǎn)離應(yīng)力腐蝕敏感電位區(qū)。

由于金屬在中只產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕在一定的電極電位范圍內(nèi),采用外部潛在的方法使金屬的潛力在中遠(yuǎn)離潛在應(yīng)力腐蝕敏感區(qū)域,這也是一項(xiàng)措施,防止應(yīng)力腐蝕。一般采用陰極保護(hù)方法。然而，這種保護(hù)方法不能用于高強(qiáng)度鋼和其他對(duì)氫脆敏感的材料。有時(shí)犧牲陽極法也是一種非常有效的電化學(xué)保護(hù)方法。