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隨著石油,天然氣工業及其以油氣為原料的化學工業的發展,油氣中含有硫化氫成分對鋼所產生的腐蝕常常導致突發性的斷裂事故。這種破壞是由于分子態的HS大量生成原子烈被鋼的表面所吸附,使鋼因滲氫而脆化。本質上屬于氫脆型的應力腐蝕開裂,常稱為硫化物應力腐蝕開裂(簡稱SSCC)。
被鋼吸收的氫，在鋼中的夾雜物(特別是硫化物夾雜)及菜些顯微缺陷部位積聚,形成高壓,造成應力集中。硫化物應力腐蝕開裂在常溫時比高于或低于常溫時更容易發生，大多數研究者認為80℃左右時開裂敏感性最高。含有HS的溶液偏酸性, pH值在3~4時開裂的敏感性最大。鋼的屈服強度或屈強比愈高，硫化物開裂的敏感性也愈大,形變速率低,硫化物開裂敏感性增加。硫化物應力腐蝕開裂的敏感性還隨著陰極極化的增加而增高。所有這些特征都表明硫化物應力腐蝕開裂的本質屬于氫脆。
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