不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓筒狀鋼材，由于其具有相對良好的機械性能、耐蝕性能、經濟性能，在眾多行業領域得到了廣泛應用。但不銹鋼鋼管仍然存在腐蝕泄漏的問題，影響著不銹鋼鋼管的正常使用。因此，我們需要對腐蝕泄漏的原因進行認真分析，以解決不銹鋼鋼管的腐蝕滲漏問題。以下就是隱石檢測對某公司不銹鋼鋼管腐蝕泄漏原因分析

一、不銹鋼材料特點分析

1.材料特點

不銹鋼全稱為不銹耐酸鋼，有非常好的耐腐蝕性能，在大氣中年平均腐蝕率≤0.01mm。不銹鋼中主要的合金元素是鉻和鎳，在普通的低碳鋼中只要加入≥12%分子量的鉻整個鋼材就有了抗腐蝕性能。冷凝器換熱管的使用材料一般

為00Cr18Ni10(即通常所說的304L)，是一種超低碳不銹鋼，其中，Cr的含量為18%左右，Ni的含量為10%左右，也是在工業應用中最常規的不銹鋼品種。不銹鋼外表面的有一層氧化膜，稱為鈍化膜，這層膜使材料中的金屬元素與空氣中的氧隔離，從而起到防腐作用。

2.加工特點

不銹鋼管的性能除了與材料本身有關外，還與其加工方式有著密切的關系。無縫管的制作過程是用合格的坯料冷拔成形，然后進行固溶處理(即高溫回火+淬火)，接著靜置于強酸環境中酸洗鈍化，使之形成一層鈍化膜，整個處理過程是與不銹鋼板材相同的。由于體積小、易處理，其機械性能優于板材。而其加工工藝決定了它的厚度比焊管厚。焊管是由冷軋成的鋼帶(經固溶處理)經模具后擠壓成鋼管形狀，然后由自動氬弧焊自熔焊接而成成形并經校直后低溫消應力回火，最后進行酸洗鈍化。由于生產的鋼帶厚度可控制得比較薄，且生產的成本也較低，因此，焊管的價格相對便宜。

在局部機械性能及化學成分分析上，焊管的性能與無縫管并無明顯差別，但焊管的焊縫是一個薄弱環節，其并不體現在力學上，而是體現在耐腐蝕性能上。由于在焊接的高溫環境中，奧氏體中固溶的碳化物在奧氏體晶間沉淀析出，即可產生敏化現象，造成碳化物鄰近部分形成貧鉻區，又因是自熔焊接，所以，合金元素Cr得不到有效補充，使其抗晶間腐蝕的能力降低。

二、宏觀檢查分析

1.外觀檢查

宏觀檢查發現，腐蝕是局部的。泄漏部位管外壁有穿透型腐蝕小孔，周圍有黃色的腐蝕凹坑，此外，還有多處黃色腐蝕斑漬。剖開管子發現，內壁除有1處從外壁腐蝕穿透的小孔，無其他缺陷與腐蝕跡象。由此可見，腐蝕是從管外壁開始的。

2.渦流檢測

5號機凝汽器共有21494根TP304L不銹鋼管，現場100%渦流檢測共發現10個批次265根不銹鋼管存在超標缺陷，占檢測數量的1.23%.主要缺陷為面積型腐蝕和點蝕，部分存在裂紋缺陷。

三、微觀試驗分析

1.金相組織分析

凝汽器穿孔管的組織為奧氏體，其孔洞具有腐蝕的特征，見下圖

2.化學成分分析

對不銹鋼管的C、S、P、Cr、Ni等5種元素的含量進行檢測，結果顯示，不銹鋼管的上述5元素含量滿足ASTMA213/213M標準要求

3.腐蝕部位成分分析

利用電子探針對TP304L不銹鋼管完好部位與穿孔部位進行成分檢測，具體檢測部位如圖2所示，典型腐蝕部位電子探討檢測結果如表2所示。試樣直接從失效鋼管上用鋼鋸截取，表面未清洗處理，以保證腐蝕產物的完整。

區域是不銹鋼管完好部位的電子探針測量圖，測量結果沒有顯示CI和S元素;而b~d區域(穿孔部位)的CI含量較高，最高可以達到1.96%，S的含量可達到1.21%

4.腐蝕印證試驗分析

配制6種含S、CI溶液對完好的TP304L鋼管進行腐蝕印證試驗。這6種腐蝕溶液分別為H2sO4、CuSO4、Na2S、Na2S+H2SO4、Na2S+HCI和HCI，腐蝕時間為6h，試驗結果為：CuSO4、Na2S溶液與不銹鋼管不反應，H2SO4

溶液與Na2S+H2SO4溶液與不銹鋼管的反應產物呈黑色，Na2S+HCI溶液和HCI與管子的腐蝕特征與穿孔鋼管的特征非常相似。

5.包裝塑料水浴脫CI-試驗分析

為了尋找腐蝕源CA，對某電廠TP304L不銹鋼管包裝塑料在一定的溫度和時間下進行了水浴脫CI-試驗。其試驗條件為：在200mL的純凈水(60℃)中加熱30min，內層塑料尺寸為15.3cm×10.6cm，外層塑料尺寸為13.0cm×12.4cm。試驗結果表明，內層塑料脫C-致水中C-的質量濃度為24.1mg/L，外層塑料脫C-致水中C-的質量濃度為5.3mg/L。

四、原因分析

奧氏體不銹鋼表面鈍化膜有一定的反應能力，在一般的介質中鈍化膜的溶解和修復處于動平衡狀態。但只要介質中含有活性陰離子時，自鈍化的平衡態就會被破壞。此時，溶解就占優勢，其原因是CI-吸附在鈍化膜表面，把氧原子排擠掉，使鈍化膜上鈍化比較薄弱的點域被擊穿，腐蝕僅僅集中在設備的某些特定點域，并在這些點域形成深處發展的腐蝕小坑，而金屬的大部分表面仍保持鈍性。CI-對不銹鋼的腐蝕在極端情況下可在24h內穿透，在這種情況下，材料的厚度不起主導作用。

通過對鋼管腐蝕部位的成分分析發現，失效部位CI和S含量較高，不符合ASTMA213/213M標準要求。同時，也說明C|和S有可能是腐蝕產生的主要元素。CI主要的作用是降低點蝕電位，促進不銹鋼鈍化膜的破壞，導致點蝕產生，而S對點蝕電位影響不大，主要是增加鈍態電流，改變鈍化膜的性能，降低其防腐性能，二者腐蝕機制理不一樣。腐蝕穿孔與酸性環境下的CI和S腐蝕有關且CI對不銹鋼腐蝕的影響更大，因為在HCI酸性環境下，不銹鋼管的腐蝕特征與穿孔不銹鋼管子特征非常相似;而在Na2S+H2SO4酸性環境下，與不銹鋼管的腐蝕特征明顯不同，因此，CI-是腐蝕的關鍵因素。

腐蝕不銹鋼管的塑料膜包裝經塑料水浴脫CI-試驗分析結果表明，內層塑料CI-濃度較高。而鋼管包裝按照《鋼管的驗收、包裝、標準和質量證明書》(GB/T2102-2006)的要求，不銹鋼拋光管捆扎前應逐根用塑料薄膜包裹，冷拔或冷軋不銹鋼管捆扎前，應用不少于2層的麻袋布、編織袋或塑料布緊密包裹。在潮濕環境下，塑料布由于有支撐，不與不銹鋼管壁緊貼，而使用塑料膜則會緊貼不銹鋼管壁形成水膜。一般使用的塑料膜為聚氯乙烯PVC，其分子鏈和助劑中含有CI-離子，在南方春夏潮濕的環境中，陽光照射促使塑料斷鍵，其C-離子會游離出來并在水膜中局部濃縮，從而形成腐蝕源。

經渦流檢測發現，該批次的不銹鋼管還存在裂紋等缺陷，說明該批管子材質存在質量控制不到位的情況。

五、結束語

綜上所述，雖然不銹鋼鋼管有著相對良好的機械性能、耐蝕性能，但是其仍然會出現腐蝕泄漏的問題，需要我們及時對問題進行分析，并采取有效的解決措施，以減少腐蝕泄漏問題的出現，從而保障不銹鋼鋼管的正常使用。